4-2试验前必须确保下列元器件已经退出：电压互感器、避雷器、带熔断器的手车、站用变压器、高压电缆；
4-3试验前，试验相关人员必须了解试验品的详细参数、电压等级、海拔高度，具体耐压值参考（表一）：海拔不高于1000m

4-4试验前，需将电流互感器二次绕组短接接地；
4-5试验设备：工频耐压试验装置（高压耐压机），参考图（三）所示：

4-6试验中的所有人员应严格遵守《安全试验规程》中的规定。

五、试验步骤

原则上，交流耐压试验应按照下列步骤进行操作：
5-1用防护栏将被试品进行有效隔离，如图（四）所示：

5-2将工频交流耐压机（以下简称耐压机）放置到适宜位置，便于试验进行，如图（五）中所示：

5-3耐压机接地点、箱变的接地排与车间的标准接地点，三者应可靠，如图（六）中所示：

5-4将耐压机的高压输出端与被试品可靠连接，如图（七）所示：

5-5将所有断路器置于合闸位置，图（八）所示：

5-6将隔离刀置于合位，接地刀置于分位；
5-7将耐压机的自动计时器调整到需要的数值；
5-8接通耐压机的试验电源；
5-9确认所有人员离开防护栏；
5-10确认耐压机的调压开关处于零位置，不可冲击升压，如图所示：

5-11检验带电显示器及电磁锁，逐相（A、B、C）升压，至被试品额定电压的50-60%，观察带电显示器，与所加相对应的带电显示器指示灯亮起，同时“解锁”灯应灭（或者“闭锁”灯亮起），电磁锁不能打开；

5-12如果不符合以上描述，需要检查确定元器件是否损坏；
5-13将带电显示器面板上按钮置于“OFF"位置；
5-14原则上，应逐相对（A、B、C）三相进行主回路对地耐压试验；
5-15按下耐压机开始按钮，进行升压，升压速度在40%试验电压以内可不受限制，其后应以约为每秒3%的试验电压升到规定值；
5-16试验电压升到规定值后，按下耐压机上的自动计时器，进行计时；
5-17试验过程中需提高警惕，严谨人员进入防护栏内；
5-18试验过程中，需留心观察被试品，出现异常情况，应立即采取相应措施；
5-19试验时间到后，自动计时器会发出声音提示，均匀的降压至零；
5-20按下”高压分“按钮，立即用放电棒对试验品进行放电（三相均要放电），放电时间在1min左右，如图（十六）所示：

5-21将断路器置于分闸位置；
5-22检查试验高压加在断路器的位置，将断路器的另外一端，用细铜丝短接接地，如图（十七）所示： 5-23按照上面14-19的步骤进行操作
5-24试验完毕以后，将试验过程所接的临时线拆除恢复；

六、试验结果判断

对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下面现场来分析：

6-1根据试验回路接入表计的指示进行分析

         一般情况下，电流表如果突然生生说明被试品被击穿

6-2根据控制回路的状况进行分析

        如果过流继电器整定适当，在被试品机床时，过流继电器应动作，并使自动控制开关跳闸，整定值过大时，电流继电器整定电流过大，即使被试品放电或小电流击穿，继电器也不会动作，因此，应正确整定过流继电器的动作电流，一般应整定为被试品额定试验电流的1.3倍左右。

6-3根据被试品的情况进行分析

         被试品发出击响声、冒烟、出气、焦臭、闪弧、燃烧等都是不允许。应该具体查明原因，上述现象如果确定是绝缘部分出现的那么则认为是被试品存在缺陷或击穿。

七、注意事项

7-1被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热，则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。
7-2在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为试品的内绝缘不合格，需经清洗、干燥处理之后，再进行试验。
7-3升压必须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在40%试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约为每秒3%的试验电压。耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。